Reparatur von Umrichterkomponenten für ConverterTec, GE, ABB, Vestas, Ingeteam und weitere Hersteller

Unser Reparaturservice umfasst Komponenten von Frequenzumrichtern aller gängigen Plattformen:

ConverterTec sowie die ehemaligen Plattformen von Woodward, SEG, IDS und Efacec

MP1-IGBT- und Kondensatorbänke, CSC4- und DCU-Steuerungen, IMC- und DC-Begrenzer/Chopper, NGx- und NG03-IGBT-Module, MFR300-Schutzrelais, IDS-Rack-Steuerplatinen, IDS-IGBTs und Kondensatorbänke, Hauptschalter und Schütze.

Diese kommen in vielen Windkraftanlagen der Hersteller Nordex, RePower/Senvion, Ecotecnia/Alstom/GE, Suzlon und anderer zum Einsatz.

Dank dieser Tradition verfügen unsere Ingenieure über das ursprüngliche Konstruktionswissen zu den Umrichterplattformen, die in der weltweiten Windkraftflotte am häufigsten installiert sind. Wir reparieren diese Umrichterkomponenten nicht nur. Wir wissen genau, wie sie konstruiert wurden.

GE, ABB, Vestas, Ingeteam und andere Plattformen

Komponenten, die wir reparieren

Von uns reparierte Komponenten und Baugruppen für Windkraftanlagen-Umrichter

Unsere Reparaturleistungen umfassen die gesamte Bandbreite an Frequenzumrichterbaugruppen und Unterkomponenten. Jedes Gerät wird als Gesamtsystem betrachtet und nicht nur als einzelnes defektes Bauteil; die Prüfung erstreckt sich auf alle Verschleißteile und zugehörigen Komponenten.

Leistungsstapel und IGBT-Module

Wir reparieren und überholen Leistungsstapel sowohl für rotorseitige als auch für netzseitige Umrichter, einschließlich MP1-, NGx-, NG03- und Skiip-basierter IGBT-Phasenmodule. Die Reparaturen umfassen die Prüfung auf Transistorebene, den Austausch von Gate-Treiberplatinen sowie die Wiederherstellung der thermischen Schnittstelle. Gegebenenfalls ersetzen wir die ursprünglichen IGBT-Module durch Module auf dem neuesten Stand der Technik, wodurch eine verbesserte Kühlleistung und eine verlängerte Lebensdauer der Komponenten erreicht werden.

Kondensatorbänke und Chopper-Module

Kondensatorbänke werden im Rahmen einer vollständigen Umrichterüberholung standardmäßig ausgetauscht. Wir decken C-Bank-Baugruppen für alle ConverterTec-Plattformen sowie multibrand-Kondensatorbaugruppen ab. Chopper-Module, einschließlich IMC-Begrenzer, Gleichstrombegrenzer und Brems-Chopper, werden repariert und unter Lastbedingungen geprüft, um den Überspannungsschutz und die Schaltleistung zu überprüfen.

Steuerplatinen, Steuerungen und Treiberschaltungen

Wir reparieren und überholen CSC4- und DCU-Steuerungen, dezentrale DCU3L-Steuereinheiten, IDS-Rack-Steuerplatinen sowie Treiberschaltungen für alle unterstützten Plattformen. Die Kompatibilität der Softwareversionen wird überprüft und bei Bedarf aktualisiert. Für Systeme mit CSC3-Steuerungen bieten wir zudem einen direkten Upgrade-Pfad zur CSC4-Steuerungstechnologie an, wodurch die Systemzuverlässigkeit ohne Austausch der Umrichter verbessert wird.

Rotorseitige und netzseitige Umrichterabschnitte

Die Reparaturen umfassen sowohl die rotorseitigen als auch die netzseitigen Umrichterbaugruppen, einschließlich der elektrischen Systeme, die die Schnittstelle zum Generator und zum Netzanschluss bilden. Jeder Abschnitt wird vor der Validierung des Gesamtsystems separat geprüft, repariert und getestet.

Schutzrelais und Zusatzkomponenten

MFR300-Schutzrelais, Thyristorschalter, Stator-Crowbars, Hauptschalter, Schütze und Hilfsstromversorgungsbaugruppen fallen alle in unseren Reparaturumfang. Diese Komponenten sind für die Sicherheit der Umrichter und die Netzstabilität von entscheidender Bedeutung und werden denselben strengen Prüfungen unterzogen wie die primäre Leistungselektronik.

Reparaturablauf

Unser Reparaturprozess, von der Wareneingangskontrolle bis zur validierten Rücksendung

Jede Reparatur bei ConverterTec erfolgt nach einem festgelegten, dokumentierten Reparaturverfahren – vom Eintreffen eines Bauteils in unserem spezialisierten Reparaturzentrum in Bulgarien bis zu dessen Wiederinbetriebnahme. Unsere Anlage wurde speziell für die Leistungselektronik von Frequenzumrichtern konzipiert und ist mit modernsten Diagnosesystemen, speziellen Prüfständen sowie anwendungsspezifischen Testanlagen ausgestattet.

Schritt 1: Wareneingangskontrolle und Diagnose

Bei der Ankunft wird jedes Gerät einer strukturierten Eingangskontrolle unterzogen, die eine Sichtprüfung, die Überprüfung der mechanischen Unversehrtheit sowie vorläufige elektrische Prüfungen umfasst. Wir dokumentieren den Zustand des Geräts, erfassen sichtbare Schäden oder Verunreinigungen und protokollieren alle relevanten Daten, bevor mit den Arbeiten begonnen wird. Mithilfe firmeneigener Diagnosetools werden Fehler auf Komponentenebene erkannt, darunter auch Zustände, die zwar noch keinen Ausfall im Betrieb verursacht haben, dies aber wahrscheinlich tun werden.

Schritt 2: Ursachenanalyse

Wir beheben nicht die Symptome, sondern die Ursachen. Jeder Fehler wird bis zu seiner Grundursache zurückverfolgt, bevor eine Komponente ausgetauscht wird. Dies umfasst eine detaillierte Analyse der elektrischen Systeme, statische und dynamische Prüfungen, Wärmebildaufnahmen zur Erkennung von Überhitzungszuständen sowie gegebenenfalls die Bewertung von Umgebungsfaktoren wie Luftfeuchtigkeit und Vibrationsbelastung. Dieser Schritt stellt sicher, dass das reparierte Gerät nicht mit demselben Fehlerbild zurückkehrt.

Schritt 3: Austausch von Bauteilen durch zertifizierte Ersatzteile

Der Austausch erfolgt ausschließlich unter Verwendung qualifizierter Teile, die die Originalspezifikationen erfüllen oder übertreffen. Sofern modernste IGBT-Technologie als direkter Ersatz verfügbar ist, setzen wir diese ein, wodurch im Vergleich zu Originalteilen eine verbesserte thermische Leistung und eine längere Lebensdauer der Komponenten erzielt wird. Kondensatorbänke werden im Rahmen einer vollständigen Überholung standardmäßig ausgetauscht. Alle Ersatzteile sind rückverfolgbar und werden dokumentiert.

Schritt 4 : Funktionstests und Testbericht

Jedes reparierte Gerät wird auf speziellen Prüfständen unter simulierten Betriebsbedingungen einer umfassenden Funktionsprüfung unterzogen. Dabei werden sowohl statische als auch dynamische Tests durchgeführt, die reale Umrichterumgebungen nachbilden, um die Leistung, Stabilität und den sicheren Betrieb zu gewährleisten. Auf alle Reparaturen und ausgetauschten Komponenten wird eine Garantie von 24 Monaten gewährt.

Schritt 5: Rückgabe und Integration in den Lebenszyklus

Die reparierten Geräte werden in speziell angefertigten Transportverpackungen aus Holz zurückgesandt, die eigens für Leistungselektronikkomponenten entwickelt wurden, um eine sichere Lieferung an den Einsatzort zu gewährleisten. Der Reparaturservice fügt sich nahtlos in das umfassende Aftermarket-Portfolio von ConverterTec ein, das Ersatzteilversorgung, Außendienst, Nachrüstungen und Zustandsüberwachung umfasst, und unterstützt so eine ganzheitliche Reparatur- und Wartungsstrategie über den gesamten Lebenszyklus der Umrichter hinweg.

Aufarbeitung von Umrichterteilen

Reparatur und Modernisierung sind nicht dasselbe, und diese Unterscheidung ist für die langfristige Flottenplanung von Bedeutung.

Bei einer Reparatur wird ein bestimmter Fehler behoben: Wir ermitteln die Fehlerursache, beheben den Fehler und nehmen das Gerät wieder in Betrieb. Eine Generalüberholung geht noch einen Schritt weiter. Sie umfasst eine vollständige Überholung des Umrichterteils, bei der alle Verschleißteile – einschließlich Kondensatorbänke, IGBT-Module, Treiberplatinen und Wärmeleitmaterialien – ausgetauscht werden, unabhängig davon, ob sie bereits ausgefallen sind oder nicht. Das Ergebnis ist ein Gerät, das wie neu funktioniert, eine verlängerte Lebensdauer aufweist und bei dem das Risiko eines Folgeausfalls deutlich verringert ist.

Für Windparkbetreiber, die alternde Anlagenflotten verwalten oder im Voraus planmäßige Wartungsfenster vorbereiten, bietet die Aufarbeitung eine kostengünstige Lösung, mit der sich Lieferverzögerungen und Kosten im Zusammenhang mit dem Austausch von Umrichtern vermeiden lassen. Überholte Geräte von ConverterTec werden mit einem vollständigen Prüfbericht und einer 24-monatigen Garantie zurückgegeben – dem gleichen Standard wie bei einer neuen Komponente – und das zu einem Bruchteil der Kosten.

Unsere multibrand-Aufarbeitungskapazitäten decken alle wichtigen Konverterplattformen ab. Ganz gleich, ob Sie eine gemischte Flotte verwalten oder ein Altsystem, dessen Support bald ausläuft – wir wenden bei allen Reparaturen denselben bewährten Aufarbeitungsprozess und dieselben Qualitätsstandards an.

Warum sich Eigentümer und Betreiber von Windparks für Reparaturen durch ConverterTec entscheiden

An unabhängigen Dienstleistern, die Reparaturen an Windkraftanlagenkomponenten anbieten, mangelt es nicht. Was jedoch fehlt, sind Unternehmen, die die von ihnen reparierten Umrichter tatsächlich selbst entwickelt haben.

Die Wurzeln von ConverterTec liegen bei der 1969 gegründeten Firma SEG und später bei Woodward SEG, einer der weltweit am häufigsten eingesetzten Frequenzumrichterplattformen in der Windkraftbranche. Unsere Ingenieure bringen dieses gesammelte Konstruktionswissen in jede Reparatur ein. Wir haben Zugang zu Originalunterlagen, firmeneigenen Diagnosetools und jahrzehntelanger Praxiserfahrung mit genau diesen Systemen. Das ist ein Maß an Fachkompetenz, das kein unabhängiger Dienstleister bieten kann.

Für Eigentümer und Betreiber von Windkraftanlagen bedeutet dies eine schnellere Fehlerdiagnose, weniger wiederkehrende Ausfälle sowie Reparaturen, die unter den anspruchsvollen Bedingungen realer Windkraftanlagenumgebungen – einschließlich abgelegener Standorte, extremer Temperaturen und kontinuierlicher Lastwechsel – zuverlässig funktionieren.

Bewährte Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit

Mit weltweit über 24.500 installierten Umrichtern, einer installierten Leistung von mehr als 45 GW und 237 Kunden in 50 Ländern ist der Reparaturservice von ConverterTec kein Nebengeschäft, sondern ein zentraler Bestandteil dafür, dass die Windkraftbranche ihre Umrichter am Laufen hält. Unser Reparaturzentrum verfügt über eine Kapazität von mehr als 1.200 Reparaturen an Umrichterkomponenten pro Jahr, gestützt durch nach ISO 9001 zertifizierte Qualitätsprozesse und eine 24-monatige Garantie auf alle durchgeführten Arbeiten.

Kosteneffizienz und Reduzierung von Ausfallzeiten

Der Austausch einer Frequenzumrichterbaugruppe ist kostspielig und zeitaufwendig. Unser Reparaturservice bietet eine zuverlässige Alternative, bei der die Komponenten zu einem Bruchteil der Austauschkosten wieder auf volle Leistungsfähigkeit gebracht werden – und das mit Durchlaufzeiten, die darauf ausgelegt sind, Ausfallzeiten zu minimieren und die Energieerzeugung sicherzustellen. Durch die Entscheidung für eine Reparatur anstelle eines Austauschs können Windparkbetreiber ihre Betriebskosten senken, die Lebensdauer der Anlagen verlängern und eine effizientere Wartungsplanung für ihren gesamten Maschinenpark gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen